TECHNOLOGIA I PROCES PRODUKCJI OPAKOWAŃ Z TWORZYW SZTUCZNYCH
Produkcja w Maropak realizowana jest w oparciu o uporządkowany i w pełni kontrolowany proces technologiczny, którego celem jest zapewnienie powtarzalności parametrów, stabilności produkcji, wysokiej jakości wyrobów oraz terminowości dostaw.
Każdy etap – od przyjęcia surowca po gotowy wyrób – objęty jest systemową kontrolą jakości zgodną z obowiązującymi procedurami produkcyjnymi oraz certyfikowanymi systemami zarządzania.
Jako producent opakowań z tworzyw sztucznych wykorzystujemy technologie umożliwiające produkcję butelek i pojemników przeznaczonych dla branży kosmetycznej, chemicznej, farmaceutycznej i spożywczej.
procesy produkcyjne
Nasze procesy produkcyjne obejmują przede wszystkim FORMOWANIE:
Dobór technologii produkcji zależy od rodzaju opakowania, wymagań produktu, materiału oraz oczekiwanych parametrów technicznych.
Formowanie rozdmuchowe
Produkcja butelek i pojemników z tworzyw sztucznych
Formowanie rozdmuchowe jest jedną z najczęściej stosowanych technologii w produkcji opakowań plastikowych. Metoda ta umożliwia efektywną produkcję butelek oraz pojemników o różnych kształtach i pojemnościach.
Technologia ta wykorzystywana jest przede wszystkim do produkcji:
butelek kosmetycznych;
opakowań dla chemii gospodarczej;
pojemników dla przemysłu spożywczego;
opakowań technicznych i przemysłowych;
opakowań wykorzystywanych w ogrodnictwie.
W procesie tym stosuje się najczęściej takie materiały jak:
Jak przebiega proces formowania rozdmuchowego
Produkcja opakowań w technologii rozdmuchowej rozpoczyna się od uplastycznienia granulatu tworzywa w wysokiej temperaturze. Następnie materiał wytłaczany jest w postaci rękawa z tworzywa sztucznego.
W kolejnym etapie rękaw materiału zamykany jest w precyzyjnej formie chłodzonej wodą, a do jego wnętrza wdmuchiwane jest powietrze. Powoduje to rozprężenie materiału i dokładne dopasowanie go do kształtu formy.
Po schłodzeniu materiału powstaje gotowa butelka lub pojemnik z tworzywa sztucznego.
Zalety technologii rozdmuchowej
Technologia ta umożliwia:
Dzięki temu produkcja opakowań może być precyzyjnie dopasowana do wymagań różnych branż przemysłowych.
Formowanie wtryskowe
Precyzyjna produkcja elementów z tworzyw sztucznych.
Formowanie wtryskowe jest jedną z najbardziej precyzyjnych technologii stosowanych w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Technologia ta umożliwia produkcję elementów o bardzo wysokiej dokładności wymiarowej.
W Maropak metoda ta wykorzystywana jest przede wszystkim do produkcji:
zamknięć i nakrętek;
elementów opakowań;
komponentów technicznych.
Proces polega na wprowadzeniu uplastycznionego tworzywa do gniazda formy pod wysokim ciśnieniem. Po schłodzeniu materiał twardnieje, przyjmując dokładny kształt formy.
Zalety technologii wtryskowej
Formowanie wtryskowe zapewnia:
W jednym cyklu produkcyjnym możliwe jest jednoczesne wykonanie wielu elementów, co pozwala efektywnie realizować produkcję wysokoseryjną.
Dodatkową zaletą jest możliwość ponownego wykorzystania nadmiaru materiału, co wspiera optymalizację procesu produkcyjnego.
Formowanie wtryskowo-rozdmuchowe przez rozciąganie (ISBM)
Produkcja butelek PET
Technologia ISBM wykorzystywana jest przede wszystkim do produkcji lekkich i wytrzymałych opakowań PET o wysokiej przejrzystości.
Metoda ta stosowana jest między innymi przy produkcji:
butelek PET;
opakowań kosmetycznych;
opakowań dla branży spożywczej.
W procesie tym wykorzystywane są najczęściej materiały:
Etapy procesu ISBM
Proces produkcji w technologii ISBM składa się z dwóch głównych etapów.
W pierwszym etapie powstaje tzw. preforma, która formowana jest metodą wtrysku. Dzięki temu możliwe jest bardzo precyzyjne wykonanie szyjki butelki oraz gwintu.
W drugim etapie preforma zostaje podgrzana do odpowiedniej temperatury, a następnie rozciągnięta i rozdmuchana w formie, uzyskując finalny kształt butelki.
Proces może być realizowany w systemie jednoetapowym lub dwuetapowym, w zależności od technologii produkcyjnej.
Zalety technologii ISBM
Technologia ta umożliwia:
Dzięki temu metoda ta jest szeroko stosowana w produkcji opakowań dla branży spożywczej, kosmetycznej oraz chemicznej.
Kontrola jakości produkcji
Produkcja opakowań w MAROPAK realizowana jest zgodnie z wymaganiami systemów ISO9001, ISO13485 oraz FSSC 22000, zapewniając wysoką jakość i bezpieczeństwo każdego wyrobu.
kontrola surowców i materiałów
Weryfikacja certyfikatów, deklaracji zgodności oraz właściwości granulatu przed dopuszczeniem do produkcji.
WeRYFIKACJA WYMAGAŃ PRODUKTU
Analiza dokumentacji technicznej i wymagań klienta, potwierdzenie zgodności specyfikacji.
przygotowanie i zatwierdzenie produkcji
Kontrola form i oprzyrządowania, ustawienie parametrów procesu, zatwierdzenie detali.
nadzór w trakcie produkcji
Bieżące pomiary wymiarowe i wagowe, testy funkcjonalne i szczelności, identyfikowalność partii.
kontrola wyrobu gotowego
Ocena wizualna, pomiary końcowe, weryfikacja zgodności z wymaganiami klienta i normami.
identyfikowalność i bezpieczeństwo produktu
Pełna identyfikowalność partii, analiza ryzyka oraz działania zapewniające bezpieczeństwo opakowań.
Parametry wyrobów są monitorowane na każdym etapie produkcji, co pozwala zapewnić zgodność z wymaganiami klienta oraz obowiązującymi normami jakości i bezpieczeństwa żywności.
Każda partia wyrobów podlega kontroli końcowej obejmującej ocenę:
parametrów technicznych;
jakości wykonania;
zgodności z wymaganiami klienta.
Zwolnienie wyrobu do wysyłki odbywa się dopiero po potwierdzeniu spełnienia wszystkich ustalonych kryteriów jakościowych.
Powtarzalność jako kluczowa wartość dla klienta
Dla klientów biznesowych kluczowe znaczenie ma nie tylko jakość pojedynczej partii, ale również jej pełna powtarzalność w długim okresie produkcji.
Dlatego proces produkcyjny w Maropak zaprojektowany został w sposób umożliwiający:
utrzymanie stałych parametrów technicznych;
zgodność partii produkcyjnych w kolejnych cyklach produkcji.
Stabilność procesu produkcyjnego przekłada się bezpośrednio na bezpieczeństwo operacyjne klientów oraz ciągłość ich produkcji.
Transparentność i gotowość do audytów
Maropak funkcjonuje w oparciu o certyfikowane systemy zarządzania jakością i bezpieczeństwem.
Procesy produkcyjne są udokumentowane i podlegają regularnym weryfikacjom. Firma jest przygotowana do współpracy z klientami wymagającymi audytów jakościowych oraz spełnienia określonych standardów branżowych.
Certyfikowana jakość
Proces produkcyjny realizowany jest w oparciu o certyfikowane systemy zarządzania.
Produkcja opakowań w Maropak spełnia wymagania norm:
Certyfikowane procesy produkcyjne zapewniają zgodność opakowań z wymaganiami regulacyjnymi oraz stabilność jakości produkcji.
Szukasz producenta opakowań z tworzyw sztucznych?
Skontaktuj się z nami, aby omówić projekt opakowania dopasowanego do wymagań Twojego produktu.